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阻燃胶合板鼓泡的原因以及防止措施

发表时间:2021-01-07 15:04

阻燃胶合板鼓泡的原因以及防止措施

阻燃胶合板在生产的时候出现误差是不可避免的,这就需要我们及时找到原因,从而进行解决,那么它在生产是出现鼓泡的原因是什么呢,我们又该如何避免呢?下面介绍阻燃阻燃胶合板鼓泡的原因。 

在阻燃胶合板的生产工艺过程中,热压是将产品定型过程非常重要的工序,是不可逆转的。一旦出现问题,比如鼓泡等严重影响产品质量,因此在阻燃胶合板的生产过程中,对热压过程中的开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行学习和掌握,结合生产实际,笔者对发生鼓泡的原因进行以下简单论述,以便共同讨论。

1. 单板含水率:

单板含水率超过工艺标准,是阻燃胶合板产生鼓泡的主要原因。阻燃胶合板要求单板含水率控制在8-12%,含水率如果超过15%,热压过程中如果不采取措施,就很容易产生放泡板。因此生产阻燃胶合板的要务是严格控制单板的含水率,达到工艺规定的要求。


2.热压温度

热压温度的高低也是产生泡板的主要原因,温度越高越易产生泡板。但是为了保证阻燃胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度,为了使胶液固化又必须达到一定的温度。这样就产生矛盾,因此生产过程中,温度的控制显得重要,既要保证胶合强度又不能产生泡板。

阻燃胶合板生产应控制在110℃-120℃之间,才能达到双收的效果。另外,热压机本身的压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致,存在一定的温度差。所以在操作时,要注意检查不易热的和易热情况,及时调整热压机的进汽和排水,使之达到热压工艺要求。

3.卸压时间

由于单板里含有一定水分,再加上阻燃胶胶液中的水份,板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的,这样,随着板坯温度的升高,在板坯中部形成的高压的水蒸汽,且无法排出。卸压时,一但压板快速卸下,水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来,产生泡板。因此必须控制卸压速度,缓慢的下放压板,使板胚中的水汽渐渐排出,不至于冲坏胶层,才能避免泡板。

文章分类: 行业新闻
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